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金属热处理的“四把火”
日期: 2017-3-18
      浙江丰立机电有限公司是一家全球领先的精密机械研造及系统集成服务商,合作的企业包括德国博世,西门子,马勒,麦太保,日本日立,牧田,美国百得,MTD等全球知名企业,产品覆盖小模数伞齿轮,圆柱齿轮,轴齿轮,齿轮箱,气动工具和粉末冶金零件等多种产品。其中热处理作为机械制造中关键的一环,小模数齿轮,圆柱齿轮,轴齿轮,高精度高强度高密度的粉末冶金件,齿轮箱及气动工具的零件都应用了热处理工艺中的“四火”。“四火”即退火,正火,淬火以及回火。
 
第一把火:退火。
      退火也称焖火,是将工件加热到一定温度后并保持一段时间后以相适宜的速度进行冷却。此工艺应用于浙江丰立原材料达到了消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向,细化晶粒,调整组织等效果。退火适用于中、高碳钢、合金钢,如40Cr和42CrMo等,在浙江丰立供货给博世、日立、百得、启洋、TTI等企业的精密机械件,伞齿轮,气动工具等中,这两种是较为常见的原材料。
 
第二把火:正火。
      正火,又称为常化。该工艺不仅可以消除内部应力,正火还可消除过热粗晶组织,魏氏组织并且达到使碳化物分布均匀和晶粒细化的效果。正火与退火加工过程相似,也是将工件加工到适宜温度后再冷却。不同在于由于正火的特点是空气冷却,速度较之退火要快。正火适用于低碳钢,如20CrMnTi,20CrMo,这两种来料是浙江丰立制造螺旋伞齿轮,圆柱齿轮,轴齿轮和气动工具比较常用的两种正火处理状态的低碳钢。浙江丰立对来料检验要求十分严苛,引进德国SPECTRO材料光谱分析仪,德国卡尔蔡司材料显微镜等一系列材料检验设备,导入国家GB/T13320金相组织检验标准,筛选高质量正火金属材料,确保产品高合格率。
 
第三把火:回火。
      回火又称配火,是将经过淬火过的工件重新加热到低于临界温度保温一段时间后在介质中冷却的一种金属热处理工艺。浙江丰立对于大部分要求高综合力学性能的重要零件,都必须经过回火处理,比如小模数螺旋伞齿轮,圆柱齿轮,轴齿轮,气动工具及齿轮箱零件等,通过回火可以使其具备良好的塑形和韧性,又具备较高的强度,提高组织稳定性,延伸其产品的使用寿命。同时,浙江丰立积极引进IT技术,使热处理设备和检测仪器智能化,对工艺的参数控制如渗碳,淬火,回火温度的控制更加精准,以此来实现零误差。
 
第四把火:淬火。
      “蘸火”是淬火工艺的俗称。淬火是将金属加热到临界点以上并保持一段时间后随即浸入淬冷介质(盐水、水、矿物油)中以大于临界速度快速冷却,以此得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。浙江丰立装配目前最先进的热处理设备之一的可控气氛多用炉连续生产线,可进行渗碳和淬火处理和日夜连续生产。同时导入TS14969汽车行业管理体系,取得欧洲,日本,美国等多国知名企业的高度认可。高频淬火多用于零件表面,迅速淬火的一种热处理方法。此热处理方法多用于浙江丰立小模数齿轮轴,使工件表层得到极细的隐晶马氏体,并具备低脆性及高疲劳度。为响应国家“十二五”计划,提倡低能耗,浙江丰立引入高频淬火设备,满足了浙江丰立对一些伞齿轮,圆柱齿轮和轴齿轮局部淬火的产品技术要求,提高了产品质量。渗碳淬火在浙江丰立应用更为广泛,覆盖的产品也更多,在淬火前对工件进行渗碳处理,可以保证金属良好的力学性能。浙江丰立依靠其稳定可靠的热处理设备和先进检验设备力,以确保其旗下产品如小模数螺旋伞齿轮,圆柱齿轮,轴齿轮,气动工具,齿轮箱, 粉末冶金件100%出厂合格率。
 
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